Vi vet alle at silikongummiprodukter er laget av blandet silikongummi gjennom høytemperaturvulkanisering. Så hvordan er den sammensatte silikongummien laget? Hva er den grunnleggende kunnskapen om silikonråvarer som vi som selgere må forstå? La meg ta deg med til silikongummiens verden i dag, jeg tror det vil hjelpe deg mye! Følgende er noe relevant informasjon jeg har samlet inn for din referanse!
Først, la meg kort snakke om dannelsen av sammensatt silikongummi:
Den første er å tilberede rågummi, hvit carbon black og silikonolje i henhold til kravene til gummiblandingen.
Den andre er matlaging. Kok det eltede produktet i vakuumelteren.
Den tredje er å bruke en åpen mikser for å male den kokte gummien til en rull
Den fjerde er etter at limrullen er avkjølt (vanligvis 3-4 timer), filtreres limet rent i limsilen.
Er'ikke det enkelt? Men vi må forstå de relevante ingrediensene og egenskapene til råvarene i detalj, noe som krever at vi bruker litt tanke på å spørre mesteren eller samle informasjon for å forstå disse tingene dypere.
Så la's gi deg en grundig forståelse av dem! For å være grei, vil jeg komme med en punkt-for-punkt-uttalelse!
1. Hva er silikongummi og hvordan klassifiseres det?
Silikagel er et slags svært aktivt adsorpsjonsmateriale. Det er et amorft stoff. Den inneholder polysiloksan, silikonolje, hvit kjønrøk (silika), koblingsmiddel og fyllstoff, etc. Hovedkomponenten er silika. Dens kjemiske molekylformel er mSiO2·nH2O. Den er uløselig i vann og eventuelle løsemidler, giftfri, smakløs, kjemisk stabil, og reagerer ikke med andre stoffer bortsett fra sterke alkalier og flussyre. Ulike typer silikagel danner forskjellige mikroporøse strukturer på grunn av deres forskjellige produksjonsmetoder. Den kjemiske sammensetningen og den fysiske strukturen til silikagel bestemmer at den har mange andre lignende materialer som er vanskelige å erstatte: høy adsorpsjonsytelse, god termisk stabilitet, stabile kjemiske egenskaper, høy mekanisk styrke, etc.
Klassifisering av silikongummi:
I henhold til vulkaniseringsegenskapene kan silikongummi deles inn i to typer: varm vulkanisert silikongummi og romtemperatur vulkanisert silikongummi. I henhold til forskjellig ytelse og bruk, kan den deles inn i generell type, ultralav temperaturbestandig type, ultrahøy temperaturbestandig type, høystyrketype, oljebestandig type, medisinsk type og så videre. I henhold til de forskjellige monomerene som brukes, kan den deles inn i metylvinylsilikongummi, metylfenylvinylsilikongummi, fluorsilikon, nitrilsilikongummi og så videre.
(1) Dimetylsilikongummi (referert til som metylsilikongummi):
Fremstillingen av lineær dimetylpolysiloksan-gummi med høy molekylvekt krever råmaterialer med høy renhet. For å sikre renheten til råvarene renser industrien vanligvis først dimetylvismuten med et innhold på 99,5 % eller mer. Klorosilan hydrolyseres og kondenseres i etanol-vann-medium under sur katalyse, og den bifunksjonelle siloksantetrameren, nemlig oktametylcyklotetrasiloksan, separeres, og deretter eksponeres den tetrasykliske kroppen for katalysatoren. , Dannelsen av høymolekylær lineær dimetylpolysiloksan. Dannelsesreaksjonen av dimetylsilikongummi kan uttrykkes med følgende formel:
Dimetylsilikongummi er en fargeløs og gjennomsiktig elastomer, som vanligvis vulkaniseres med organiske peroksider med høyere aktivitet. Vulkanisert gummi kan brukes i området -60~+250℃. Dimetylsilikongummi har lav vulkaniseringsaktivitet og stor permanent kompresjonsdeformasjon ved høy temperatur. Den er ikke egnet for tykke produkter. Det er vanskelig å vulkanisere tykke produkter, og det indre laget er også lett å skumme. Siden metylvinylsilikongummi med en liten mengde vinyl har bedre ytelse, har dimetylsilikongummi gradvis blitt erstattet med metylvinylsilikongummi. Andre typer silikongummi som produseres og brukes i dag, i tillegg til dimetylsiloksan-strukturenheter, inneholder også mer eller mindre andre bifunksjonelle siloksan-strukturenheter, men deres fremstillingsmetode ligner på dimetylsiloksan. Det er ingen vesentlig forskjell i fremstillingsmetoden for gummi. Fremstillingsmetoden er vanligvis å hydrolysere og kondensere en viss bifunksjonell silisiummonomer som kreves under forholdene som bidrar til dannelsen av ringlegemet, og deretter tilsette oktametyl i den nødvendige andelen. Cyclotetrasiloxane fremstilles ved å reagere sammen under påvirkning av en katalysator.
(2) Metylvinylsilikongummi (forkortet vinylsilikongummi):
Dens strukturelle formel kan uttrykkes som:
Fordi denne typen gummi inneholder en liten mengde vinylsidekjeder, er den lettere å vulkanisere enn metylsilikongummi, slik at det er flere typer peroksider tilgjengelig for vulkanisering, og mengden peroksider kan reduseres kraftig. Bruk av silikongummi som inneholder en liten mengde vinyl og dimetylsilikongummi kan forbedre kompresjonssettets motstand betydelig. Det lave kompresjonssettet reflekterer at det har bedre støttebarhet som tetning ved høye temperaturer. Det er et av de nødvendige kravene til O-ringer og pakninger. Metylvinylsilikongummi har god prosessytelse og er enkel å betjene. Det kan lages til tykke produkter og overflaten på ekstruderte og kalandrerte halvfabrikata er glatt. Det er en vanlig brukt silikongummi for tiden.
(3) Metylfenylvinylsilikongummi (referert til som fenylsilikongummi):
Denne typen gummi oppnås ved å introdusere difenylsiloksankjedelenker eller metylfenylsiloksankjedelenker i molekylkjeden til vinylsilikongummi. Dens molekylære struktur kan uttrykkes som følger:
I henhold til fenylinnholdet (fenyl: silisiumatom) i silikongummi kan det deles inn i silikongummi med lav fenyl, middels fenyl og høy fenyl. Når gummien krystalliserer eller er nær glassovergangspunktet, eller de to forholdene overlapper hverandre, vil det føre til at gummien virker stiv. Innføringen av en passende mengde grupper med stort volum kan skade regulariteten til polymerkjeden, noe som kan redusere krystallisasjonstemperaturen til polymeren. Samtidig kan innføring av store volumgrupper endre kraften mellom polymermolekylene, slik at glasset også kan endres.化温度。 Overgangstemperatur. Lavfenylsilikongummi (C6H5/Si=6~11%) har utmerket lavtemperaturmotstand på grunn av de ovennevnte årsakene, og har ingenting å gjøre med typen fenylmonomer som brukes. Sprøhetstemperaturen til vulkanisert gummi er -120 ℃, som er den beste gummien med lavtemperaturytelse i dag. Silikongummi med lav fenyl har fordelene med vinylsilikongummi, og kostnadene er ikke veldig høye, så den har en tendens til å erstatte vinylsilikongummi. Når fenylinnholdet økes kraftig, vil stivheten til molekylkjeden øke, noe som resulterer i en reduksjon i kuldemotstand og elastisitet, men ablasjonsmotstanden og strålingsmotstanden vil bli forbedret, og fenylinnholdet vil nå C6H5/Si=20~ 34 % Er middels fenylsilikongummi med ablasjonsmotstand, høy fenylsilikongummi (C6H5/Si=35~50%) har utmerket strålingsmotstand.
(4) Fluorsilikon, nitril silikongummi:
Fluorosilikongummi er en type silikongummi med fluoralkylgrupper innført i sidekjeden. Vanlig brukt fluorsilikongummi er fluorsilikongummi som inneholder metyl, trifluorpropyl og vinyl. Dens struktur kan uttrykkes som følger:
Fluorosilikon har god varmebestandighet og utmerket motstand mot olje og løsemidler, som alifatiske hydrokarboner, aromatiske hydrokarboner, klorerte hydrokarboner, petroleumsbaserte forskjellige brennoljer, smøreoljer, hydraulikkoljer og noen syntetiske oljer ved romtemperatur Og stabiliteten ved høy temperatur er bedre , som er utenfor rekkevidden til ren silikongummi. Fluorosilikongummi har god lavtemperaturytelse, noe som er en stor forbedring for ren fluorelastomer. Temperaturområdet for fluorsilikongummi som inneholder trifluorpropylgruppe for å opprettholde elastisiteten er generelt -50℃~+200℃, og motstanden mot høy og lav temperatur er dårligere enn vinylsilikongummi, og den vil produsere giftig gass når den varmes opp til over 300 ℃. Når det gjelder elektriske isolasjonsegenskaper, er det mye verre enn vinylsilikongummi. Tilsetning av en passende mengde hydroksyfluorsilikonolje med lav viskositet til fluorsilikongummiblandingen, varmebehandling av gummiblandingen og tilsetning av en liten mengde vinylsilikongummi kan forbedre prosessytelsen betydelig og bidra til å løse problemene med at gummi fester seg til ruller og alvorlige lagringsstruktur. , Kan forlenge den effektive levetiden til gummiblandingen. Når kjedekoblingen av metylfenylsilikon introduseres i fluorsilikongummien ovenfor, vil det bidra til å forbedre motstandsevnen ved lav temperatur, og prosessytelsen er god.
Nitril silikongummi er en type silikongummi med en nitrilalkylgruppe (vanligvis β-nitriletyl eller γ-nitrilpropyl) innført i sidekjeden. Innføringen av polare nitrilgrupper forbedrer oljeresistensen og løsningsmiddelbestandigheten til silikongummi, men dens varmebestandighet, elektrisk isolasjon og bearbeidbarhet reduseres. Strukturformelen til silikongummi som inneholder metyl-, nitrilalkyl- og vinylgrupper kan uttrykkes som følger:
Typen og innholdet av nitrilalkylgrupper har større innvirkning på ytelsen til nitril silikongummi. For eksempel har silikongummi som inneholder 7,5 % molar γ-nitrilpropyl tilsvarende kuldebestandighet som lavfenylsilikongummi, men har lavere oljebestandighet. Basen silikongummi er bedre. Når innholdet av y-cyanopropylgruppe øker til 33~50% mol, reduseres kuldemotstanden betydelig, oljemotstanden forbedres og varmebestandigheten er 200°C. Hvis β-nitril etyl brukes i stedet for γ-nitril propyl, kan varmebestandigheten til nitril silikongummi forbedres ytterligere.
(5) Fenylen og fenyleter silikongummi:
Fenylen silikongummi er en type silikongummi der fenylengrupper blir introdusert i hovedkjeden av polysiloksan. Dens struktur kan uttrykkes som:
På grunn av innføringen av fenylengrupper er strålingsmotstanden til silikongummi betydelig forbedret. Samtidig øker tilstedeværelsen av aromatiske ringer stivheten til molekylkjeden, reduserer fleksibiliteten, øker glassovergangstemperaturen og reduserer kuldemotstanden, mens strekkstyrken økes. Fenylen silikongummi har utmerket motstand mot høye temperaturer, strålingsmotstand, høy temperaturbestandighet opp til 250 ~ 300 ℃, og har gode dielektriske egenskaper, motstand mot fuktighet og mugg og vanndampmotstand. I rågummisammensetningen av fenylensilikongummi er det egnet når fenyleninnholdet er 60%, fenylinnholdet er 30% og metylinnholdet er 10% (vinylinnholdet er 0,6%). I dette tilfellet har vulkanisert gummi en god omfattende ytelse.
Ulempen med fenylen silikongummi er at lavtemperaturytelsen er dårlig, og sprøhetstemperaturen er -25 ℃, noe som påvirker bruken i noen aspekter. Lavtemperaturytelsen til fenylen silikongummi er mye bedre enn for fenylen silikongummi. -64~70℃.
Fenylenoksid silikongummi er en polysiloksan med fenyleter og fenylengrupper innført i den molekylære ryggraden. Dens molekylære struktur kan uttrykkes som:
Fenyleneterbasert silikongummi har gode mekaniske egenskaper, og den generelle strekkstyrken kan nå 150~180 kg/cm (det vil si at 14,7~17,7Mpa er mye høyere enn styrken til vinylsilikongummi. Samtidig har den utmerket strålingsmotstand og er bedre enn fenylen. Silikongummi. Den tåler langvarig varmluftaldring ved 250°C, og har fortsatt høy styrke etter aldring. Selv om lavtemperaturytelsen til fenylenoksid silikongummi er dårligere enn vinylen. silikongummi, den er langt overlegen fenylen silikongummi. Dens dielektriske egenskaper er nær egenskapene til vinylsilikongummi, men den fenyleneterbaserte silikongummien har dårlig oljebestandighet. Den er verken motstandsdyktig mot ikke-polare petroleumsbaserte oljer eller til polare syntetiske oljer (som 4109 diester syntetisk smøreolje, fosforsyre). Ytelsen til esterhydraulikkolje. Kort sagt, sammenlignet med vinylsilikongummi, har fenyleneterbasert silikongummi hi høyere styrke og strålingsmotstand, lignende høytemperaturmotstand og dielektriske egenskaper, og dårlig lavtemperaturytelse, oljebestandighet og elastisitet. 。Fenyleterbasert silikongummi har god prosessytelse og kan brukes til å produsere spesielle krav til modellprodukter og ekstruderte produkter.
Hva er formbetingelsene fra rågummi til sammensatt gummi?
Under blandingsprosessen, på grunn av den lave intermolekylære kohesjonen til den rå silikongummien, har det høyforsterkende og høytemperaturbestandige silikafyllstoffet blitt det viktigste blandingsmidlet for silikongummi. Når du velger andre blandingsmidler, må barnerim ta hensyn til kravene til motstand mot høye temperaturer. , Det vil si at under bruksforholdene til silikongummi, må de ikke fordampes, dekomponeres, karboniseres eller misfarges osv. For å opprettholde varmebestandigheten til den rå silikongummien og redusere brudd på silikonbindingen av syre og alkali angrep, er det nødvendig å forhindre ekstern syre ved blanding , Alkalien bringes inn, og de sure stoffene som produseres ved nedbrytningen av peroksidvulkaniseringsmidlet må fjernes i tide!
Ha den blandede rågummien og andre ingredienser i en vakuumelter for matlaging. Til å begynne med er temperaturen ikke høy. Under røreprosessen økes temperaturen sakte ved friksjon. Når det når 155-160 grader vil det være mer enn halvparten av temperaturen. Bare noen få timer,
Legg det kokte limet i en åpen mølle for å male det til en rull. Bare vær forsiktig så du ikke blir skitten. Antall kast trenger kun 2-3 runder.
Etter glatting må det avkjøles i ca 3-4 timer, og deretter filtreres limet gjennom fyrstikknettet, hensikten er å filtrere ut noen faste materialer i limet
3. Hva er silikonolje? Hva er typene silikonolje? Hvilken rolle spiller det i silikonråvarer?
Silikonolje er en slags polyorganosiloksan med kjedestruktur av ulik polymerisasjonsgrad. Det oppnås ved å hydrolysere dimetyldiklorsilan med vann for å oppnå det primære polykondensasjonsringlegemet. Ringlegemet sprekkes og rettes opp for å oppnå lavringlegemet, og deretter settes ringlegemet, dekkemiddelet og katalysatoren sammen for å oppnå hver En blanding av forskjellige polymerisasjonsgrader kan oppnås ved vakuumdestillasjon for å fjerne lavtkokende stoffer . Den mest brukte silikonoljen, alle organiske grupper er metyl, kalt metylsilikonolje. Den organiske gruppen kan også bruke andre organiske grupper i stedet for en del av metylgruppene for å forbedre visse egenskaper til silikonoljen og gjelde for ulike bruksområder. Andre vanlige grupper er hydrogen, etyl, fenyl, klorfenyl, trifluorpropyl og så videre. De siste årene har organisk modifisert silikonolje blitt utviklet raskt, og det har dukket opp mange organisk modifiserte silikonoljer med spesielle egenskaper. Silikonolje er vanligvis fargeløs (eller lys gul), luktfri, ikke-giftig og ikke-flyktig væske. Silikonolje er uløselig i vann, metanol, glykol og etoksyetanol. Den er blandbar med benzen, dimetyleter, metyletylketon, karbontetraklorid eller parafin. Det er lett løselig i aceton, dioksan, etanol og alkohol. . Den har et lite damptrykk, et høyere flammepunkt og tennpunkt og et lavere frysepunkt. Ettersom antall segmenter n er forskjellig, øker molekylvekten og viskositeten øker også. Den faste silikonoljen kan ha en rekke forskjellige viskositeter, fra 0,65 centistoke til millioner av centistoke. Hvis du ønsker å lage lavviskøs silikonolje, kan du bruke sur leire som katalysator og telomerisere ved 180 ℃, eller bruke svovelsyre som katalysator for å telomerisere ved lav temperatur for å produsere høyviskøs silikonolje eller viskøse materialer. Alkalisk katalysator. I henhold til den kjemiske strukturen er silikonolje delt inn i metylsilikonolje, etylsilikonolje, fenylsilikonolje, metylhydrogensilikonolje, metylfenylsilikonolje, metylklorfenylsilikonolje, metyletoksysilikonolje og metyltrifluorpropan. Base silikonolje, metylvinylsilikonolje, metylhydroksysilikonolje, etylhydroksysilikonolje, hydroksyhydrogensilikonolje, cyanidsilikonolje, etc.; fra bruksstedet finnes dempende silikonolje, diffusjonspumpe silikonolje, hydraulikkolje, isolasjonsolje, varmeoverføringsolje, bremseolje etc. Silikonolje har utmerket varmebestandighet, elektrisk isolasjon, værbestandighet, hydrofobitet, fysiologisk treghet og liten overflatespenning. I tillegg har den også en lav viskositet-temperaturkoeffisient og høy kompresjonsmotstand). Noen varianter har også strålingsmotstand. Opptreden.
Silikonolje spiller hovedsakelig en anti-aldringseffekt i råmaterialet til silikon.
4. Typer og egenskaper av hvit kjønrøk
Det er hovedsakelig to typer gassfasemetoder og nedbørsmetoder
Gassfasemetode: for det meste starter fra silisiumtetraklorid, etter blanding med klor og oksygen (luft), ved høy temperatur over 1000 grader, forbrennes hydrogen først med oksygen for å produsere vann, og deretter reagerer begge med silisiumtetraklorid for å hydrolysere for å produsere fin pulver Etter koalescens, fangst og avsyrning oppnås hvite sotprodukter.
Fordeler med gassfasemetoden: ren høyde, mindre sioh, høy forsterkningsgrad, varmluftvulkanisering, høy vulkaniseringsgjennomsiktighet, gode elektriske egenskaper, lufttetthet, putemotstand og dynamisk utmattelsesmotstand
Bruk av gassfasemetode: bildeler, ledninger, kabler, medisinsk mat, høystyrke, høytransparente silikongummiprodukter, pakninger
Utfellingsmetode: start fra vannglass, tilsett saltsyre eller svovelsyre under omrøring for å nøytralisere reaksjonen for å oppnå SIO2-utfelling, som filtreres, tørkes og males til hvit kjønrøk med høy finhet
Det kan også oppnås fra jordalkalimetall-kiselsyre gjennom sur nedbrytningsreaksjon.
Fordeler med nedbørsmetoden: vulkanisert gummi har god spenst, kompresjonssett, god svellingsmotstand og prosessytelse, lav pris, og gummien er ikke lett å strukturere, og kan bare brukes til å fylle og forsterke gummi- og plastprodukter.
Anvendelse av nedbørsmetode: generelle støpte produkter, gummivalser, oljebestandige pakningsmaterialer
5. Hva er hovedlistene av blandet silikongummi?
Inkluderer hovedsakelig: kompresjonsstøping, overføringsstøping, sprøytestøping, ekstruderingsstøping
6. Hvor mange slippmidler er det? Hvilken funksjon har den?
Det er rene silikonoljefrigjøringsmidler, løsningsslippmidler, emulsjonsslippmidler, silikonpasta-slippmidler, sprayslippmidler og herdbare slippmidler
Slippmiddelets hovedfunksjon?
Hovedfunksjonen er å forhindre eller redusere mekanisk skade når det støpte produktet kastes ut av formen.
7. Silikagel
