Påvirkningen av selvklebende silikongummi tape som blander carbon black-varianter og omgivelsestemperatur på volumresistiviteten
Blokker begge ender av molekylet (CH3)3aOV2 (CH=CH)(CH3) SiO-kjedeledd med en molfraksjon på 0,15%, en polymerisasjonsgrad på ca. 6000 metylvinylsilikongummi rågummi 100 deler, saltsyreabsorpsjon Mengden er 0,2 ml/g. Jod-adsorpsjonsverdien er 48 mg/g, det spesifikke overflatearealet er 32 m2/g, og 30 deler kjønrøk a blandes i en elter for å danne en gummiblanding. Gummimaterialet blandes med 1 del 2,5-dimetyl-2,5-di(tert-butylperoksy)heksan på en to-rulls gummiblander for å danne en ledende blandet silikongummi. For sammenligning, bytt ut carbon black a med samme mengde saltsyre. Absorpsjonskapasiteten er 3,2 mL/g, jodadsorpsjonsverdien er 58 mg/g, og det spesifikke overflatearealet er 58 m2/g carbon black b. Den samme metoden brukes til å blande silikongummi. To typer blandede silikongummier ble vulkanisert ved varmpressing ved 170 °C i 10 minutter for å forberede teststykker med en tykkelse på 1 mm, og deretter vulkanisert i en 200 t ovn i 4 timer. Mål deretter volumresistiviteten til to ledende silikongummi ved forskjellige temperaturer,
Påvirkning av karbonsvartvariasjon og miljøtemperatur på volumresistivitet
For å oppnå en ledende blandet silikongummi med god slitestyrke og ledningsevne, løp en primær partikkelstørrelse på 60~120 og en DBP-oljeabsorpsjon på 0,70~1. 2 mL/g forsterket ledende kjønrøk bør velges. Denne kjønrøken i ovnen kan fordeles jevnt i silikongummien, og samtidig som den gir god ledningsevne, fungerer den også som et forsterkende middel. Den ofte brukte acetylen-ledende kjønrøken inneholder grafittkrystaller i sin struktur på grunn av produksjonsmetoden, og har dårlig affinitet med rågummien, som ikke bare har dårlig forsterkning, men også forringer fysiske egenskaper. Tvert imot, ovnen kjønrøk fremstilt ved å brenne kreosot i en høytemperaturovn inneholder ikke grafittkrystaller, noe som kan forbedre de fysiske egenskapene og slitestyrken til silikongummi. Carbon black brukt i gummi velges vanligvis ut fra perspektivet for forsterkende effekt, det vil si at fra et perspektiv av slitestyrke, er den primære partikkelstørrelsen 40 rnn eller mindre, fortrinnsvis 20 rnn eller mindre, og fra hensynet til å gi konduktivitet, det er også håpet at den primære partikkelstørrelsen er under 40 rnn. Innenfor området ovenfor. Sammenlignet med molekylkjedene til andre organiske gummier, har molekylkjeden av rå silikongummi meget god fleksibilitet. Å velge carbon black med moderat primær partikkelstørrelse, det vil si carbon black med en primær partikkelstørrelse på 60-120 mn, kan forbedre armeringen. DBP-oljeabsorpsjonen på 0,70 til 1,2 mL/g er en indikator på vanlig kjønrøk i ovnen, og når den primære partikkelstørrelsen er 60 til 120 nm samtidig, betyr det at dets spesifikke overflateareal er lite. Det spesifikke overflatearealet er relatert til overflateadsorpsjonskraften. Carbon black med et lite spesifikt overflateareal har en liten overflateadsorpsjonskraft. Den er lett å spre når den brukes i kassiagummi rågummi og kan oppnå god ledningsevne. Denne typen forsterkende ledende carbon black kan kombineres med andre typer ledende carbon black og andre tilsetningsstoffer som flammehemmere og varmebestandige tilsetningsstoffer i passende proporsjoner.
