Istandard: BS EN 1942: 2008
Instrumenter og utstyr:
Bruk en tykkelsesmåler som oppfyller nøyaktighetskravene. Målingshodet består av to øvre og nedre plan. Diameteren til det sirkulære planet til det øvre målehodet er 5mm-16mm. De to planene skal være parallelle med hverandre og vinkelrett på aksene. Ikke-parallellismen er mindre enn 0,005 mm. Det stabile trykket på prøven under måling er 40-60kpa.
Prøveforberedelse:
Prøvebredden skal være større enn diameteren på målehodet, lengden skal ikke være mindre enn 50 mm, og overflaten skal være flat, uten rynker og bretter. Før prøvetaking, fjern minst tre lag fra båndrullen, men ikke mer enn seks lag, og ta en prøve fra hver båndrulleprøve. Antall prøver i hver gruppe skal ikke være mindre enn fem.
3. Måleprosess:
Før hver måling, rengjør målehodet med et passende løsningsmiddel og juster indikatoren til null.
Plasser prøven mellom de øvre og nedre planene til målehodet på måleinstrumentet, med limoverflaten vendt opp. Senk sakte det øvre målehodet slik at det dekker overflaten på limtape. I løpet av 1 sekund etter å ha senket det øvre målehodet, må du registrere avlesningen av indikatoren i mm eller μm, nøyaktig til minst 0,002 mm.
Mål tre punkter på forskjellige posisjoner for hver prøve, og ta det aritmetiske gjennomsnittet av trepunktsavlesningene som tykkelsesverdien til prøven.
Testinstrumenter:
Bredde Målemetode Trinn:
Verktøyforberedelse:
Forbered måleverktøy med en nøyaktighet på ikke mindre enn 1 mm, for eksempel stållinjer, vernier caliper, etc.
Prøveplassering:
Plasser polyesterbilets hastighetsgrensebånd flatt på en horisontal overflate for å sikre at båndet ikke er vridd, brettet eller strukket.
Målingsposisjon:
Mål på forskjellige posisjoner av båndet, for eksempel i begge ender og i midten, vinkelrett på kanten av båndet, og måle minst 3 poeng.
Registreringsdata:
Registrer breddeverdien for hvert målepunkt, nøyaktig til 0,1 mm.
Beregningsresultat:
Ta det aritmetiske gjennomsnittet av alle målte verdier som måleavviklingsresultat.
Testinstrumenter:
Forlengelse i pause: BS EN 14410
Testutstyr:
Bruk en strekkprøvemaskin som kan bruke en kontinuerlig økende strekkraft til prøven går i stykker og registrere relevante data.
Prøveforberedelse:
Skjær en prøve med en bredde på 12 mm eller 24 mm fra den selvklebende båndrullen, eller for en selvklebende båndrulle med en bredde på ikke mer enn 50 mm, kan den testes direkte ved sin opprinnelige bredde.
Testtrinn:
Fest de to endene av prøven på de to klemmene i henholdsvis strekkprøvemaskinen, sørg for at kraftretning for prøven er i samsvar med testkraftretningen, og prøven er tett mellom klemmene uten løshet. Still inn strekkhastigheten til strekkprøvemaskinen, båndtesthastigheten er 300 mm/min. Start strekkprøvemaskinen, strekk prøven med en kontrollert hastighet til den går i stykker, og registrer forlengelseslengden på prøven når den går i stykker.
Testinstrumenter:
180 graders stålplate skrellestyrke: BS EN 19393
Utstyr:
Strekkprøvemaskin, konstant hastighetsforlengelsestype, maksimal indikasjonsfeil er ± 2%og utstyrt med opptaksenhet.
Teststykke kutter:
i stand til å kutte 19 mm og 24 mm brede prøver.
Rustfritt stålplate:
Materiale er 1.4301 type, overflateuhet er mellom 25nm og 50nm.
Rulle:
Stål, diameter er (85 ± 2,5) mm, bredden er (45 ± 1,5) mm, gummi dekket, hardhet er (80 ± 5) bredd A.
Prøveforberedelse:
Skjær båndet i prøver med en bredde på 24mm og en lengde på omtrent 300 mm. Tilstand prøvene ved (23 ± 1) grad og (50 ± 5)% relativ fuktighet.
Testprosedyre:
Fest den ene enden av prøven på rustfritt stålplate og rull prøven frem og tilbake tre ganger med rullen under sin egen vekt med en hastighet på omtrent 120 mm/s. Etter å ha nådd parkeringstiden som er spesifisert i produktprosessspesifikasjonen, kan du brette den frie enden av prøven 180 grader og skrelle av limoverflaten omtrent 10 mm. Fest den rustfrie stålplaten vertikalt på den ene inventaret til strekkprøveren, og klem den frie enden av båndet på den andre armaturen til testeren, slik at båndet er i en vinkel på 180 grader til metallplaten. Skrell med en hastighet på (5,0 ± 0,2) mm/s.
Testinstrumenter:
Unwinding Force: ASTM D3811/D3811M
Utstyr:
Strekk testmaskin, områdenøyaktighet er 0,5%fs.
Prøveforberedelse:
Ta minst 5 prøver fra forskjellige produksjonsgrupper. Tilstand båndprøven i et standardmiljø (23 ± 2 grader, 50 ± 5%RF) i minst 24 timer, og kast deretter de ytterste 3-6 båndene.
Testtrinn:
Installer den frie roterende akselen på den ikke-belastede sluttarmaturen, sett båndrullen i den roterende akselen, slapper manuelt ut for å danne en 150 mm testseksjon, og brett enden for å lage en klemmende ende. Slapp av med en konstant hastighet på 5mm/s og registrer den maksimale kraftverdien, mens du observerer om båndet har støttemateriale delaminering eller limoverføring.
Testinstrumenter:
Når du ser på så mange, vil du synes det er veldig komplisert, men vi vil til slutt gjøre det til et klart bord. Når noen ser på bordet, selv om du ikke er en profesjonell ingeniør, kan du se det veldig tydelig.
Sammendrag: Alt vi gjør er å sikre at hvert produkt er et syntetisk produkt, og det å være ansvarlig for hver kunde er tilliten til Liantu Company.
